低真空变压热处理技术可实现优良的热处理工艺，并具有清洁、节能、少无氧化、密装生产、快速、高效等优点。加热过程的低真空变压，可借助中性气体迅速排除炉膛中的空气，而后再以少量的有机液体或液化气消除炉膛中残余氧和水蒸气，实现工件的少无氧化加热。辅料消耗比常规的可控气氛炉（或保护气氛炉）减少50%以上。

　　 低真空变压热处理技术较之常规高温炉的优势体现：

　　（1）在箱式炉后墙和炉顶安装电热丝，加上内炉门挡热，使炉温均匀度达到圆形炉膛的水平。井式炉的炉盖为双层，上层为密封盖，下层用来绝热。

　　（2）炉子不漏气，工件进炉后，高效率的低压变压排气充气系统可很快排除炉膛中的空气和水蒸气，而后自行注入适量有机液体，彻底消除炉膛中的残余氧和水份，工件即使长期加热也无氧化皮产生。

　　（3）炉衬采用特殊形状的轻质搁丝垛，尽可能少用耐火砖，陶瓷纤维占整个炉衬材料的1/2以上，炉子蓄热和散热少、升温快、保温好、热效率高。

　　（4）采用智能化仪表控温，输出功率自动调节，保温时的功率只须额定功率的1/3~1/4；具有超温报警、超温断电、自动复位功能，控温精度达±1℃。按用户要求对于大型模具可用电脑进行程序控温。

　　（5）用途广，柔性大。除了替代在空气中加热的箱式电阻炉外，可用来处理各类模具（指热处理后需要磨加工的模具），而不用真空炉和盐浴炉，显著降低生产成本，比真空炉产量提高一倍，处理成本降低1/2~2/3，节约电耗和防止污染，比盐浴炉电耗降低50%左右。